降成本　增效益　促发展——尧柏水泥洛南公司推进技改创新工作纪实

正值初夏，尧柏水泥洛南公司（以下简称洛南公司）现场一片繁忙景象。原料粉 磨系统全系统正常达产达效运行，余热发电系统一次性并网成功并负荷运行，原煤输 送设备基本实现中控监控直接上料、崭新的熟料库即将建成投用、各项设备正紧张而 有序开展调试和收尾工作……近日，洛南公司生产线全面完成升级改造，技改成效逐 渐显现。 精准发力 统筹规划技改项目 洛南公司始建于２００６年，２００９年被尧柏集团收购，是一家私人投资企业 ，由于资金、技术等方面原因，导致该条生产线主机配置、流程设计等多方面与现行 能耗指标标准不符。 为了更好地跟上市场的步伐，尧柏水泥集团综合研判，决定借鉴其他生产线改造 成功的经验，对洛南公司生产线进行改造。２０１９年改造工作正式启动，公司成立 专题工作小组，在对所有生产设备进行细致全面摸排的基础上，对必须改造的环节进 行了统筹分类，先后按计划对原料系统、篦冷机、预热器、原煤堆棚、地下循环水管 网等生产设施进行了升级改造，建设了３兆瓦纯低温余热发电系统，新建３万吨熟料 钢板仓，为企业后续优化工艺流程、提高设备效率及安全环保管理水平打下了坚实的 基础。 各项目升级改造后，生产环境也迎来颠覆性改变。如今，走进原煤储存上料堆棚 ，原先作业的工人被自动计量皮带喂料称、全隔离封闭皮带输送机等替代。“过去我 们采用提升机运煤，现场需要２个～３个工人分段巡检清料，现在基本实现了自动化 生产。”谈起技改前后的变化，洛南公司熟料车间主任感慨道。 在对设备升级改造的同时，洛南公司不断加大技术创新和对外合作，在降低成本 、节能减排方面谋篇布局。今年５月２９日，公司水泥窑余热发电项目一次性并网成 功并满负荷运行——该装置每天安全发电７万度左右，年节约用电约２１００万度， 按每度电费０．５元计算，仅此一项每年可为企业节省１０００余万元。此外，水泥 窑余热电站建成后，可大力回收和循环利用水泥窑废气，提高整体资源利用水平。据 发电车间工作人员介绍，利用水泥窑余热发电，实际上就是相应减少了电力系统中燃 煤电站产生同等电量而产生的二氧化碳排放，可以适当减轻对环境的热污染。 攻坚克难 全力以赴抢抓工期 今年２月，突如其来的新冠肺炎疫情对企业复工复产造成影响。疫情防控期间， 由于实行封厂隔离制度，安装、吊装、电气等多个专业团队不能按期进场作业，物资 采购等事宜也迫在眉睫。“受疫情影响，技改项目的整体施工计划受到很大影响，但 集团要求我们工期不变，压力很大。”洛南公司总经理赵德昌表示。 为了打破项目停摆的局面，洛南公司主动作为，一方面与地方疫情防控部门紧急 联系，迅速办理相关通行证明，确保相关外协人员尽快进厂；另一方面与施工方、设 计院、设备厂家等相关单位紧急沟通，重新部署施工计划；同时严格按照要求，在做 好防控措施的同时，要求施工人员佩戴好口罩，保持安全距离进行施工作业，努力把 被延误的工期抢回来。 在项目建设过程中，尧柏水泥集团领导、各职能部门、外协单位积极指导，各部 门车间通力协作，一边抓生产，一边抓技改进度。经常是前面的拆卸队伍刚刚完工， 后面的安装队伍就接踵而至，紧随其后的清理队紧密衔接。队伍中有人累了，其他队 人员就及时顶上，改造过程中遇到问题，大家就齐心协力共同想办法，吃饭基本都是 在现场解决……虽然条件艰苦，但是大家依旧默默地坚守在岗位，全力以赴抢抓工期 。 ６月底，洛南公司熟料库建设将正式入料使用，这标志着历时２年的技改工作进 入尾声。根据相关数据估算，技改完成后，公司每年成本将下降约２０００万元，同 时还将进一步提升企业保产保供能力，使企业牢牢把握住陕西新一轮大规模基建投资 机遇，为企业转型升级、结构调整提供必要的市场支撑。 自主创新 点燃提质增效新引擎 “创新技改大有可为，关乎公司全年产能提升和提质增效，更关系到企业未来的 发展前景，所以恳请广大全体干部员工密切配合、全力以赴。”在公司月末专题会上 ，洛南公司副总经理张太权号召。 在实施技改的过程中，相关管理人员不只着眼于先进的工艺设备，更注重发挥自 主创新能力。为了解决配料站堆料问题，公司技术人员尝试自主设计了相关技改方案 ，自行完成安装并调试成功，有效减轻了工人检修、维护等劳动强度。同时，管理人 员突破固有工作思维，巧妙地将安监视频应用到中控系统中，对各生产环节进行２４ 小时监控，最终把设备管理从“故障维修”变为“全天候保养”。“现在，只要设备 异常，中控人员不仅能在线监测设备状况，还能远程诊断，第一时间指导巡检人员解 决问题。”洛南公司中控室操作人员说道。 与此同时，该公司还实施管理创新，组织管理干部和部门人员对车间进行帮扶， 对车间的现场按照“６Ｓ”管理要求进行整理、清扫、清洁，完成一块，向车间交付 一块，车间按照清理后的标准在以后的工作中进行清扫和维护，不断提高现场管理水 平。 [19] \t