水泥窑协同处置了解吗？环保企业入局的机会在哪里？

水泥窑协同，一个在行业中已经耳熟能详的名词。２０２０年３月６日，中国建 筑材料联合会立项的《水泥窑协同应急处置新冠肺炎医疗废物技术规程》（ＣＢＭＦ ／Ｚ ７６—２０２０）团体标准正式发布实施。 据了解，规程明确了水泥窑协同处置新冠医废对资质及人员资源配备、人员培训 、人员防护及健康、运行、应急准备与响应、污染物排放控制及相应的处置经营记录 等方面的要求。 对于水泥窑协同处置固废／危废这个异军突起的产业，目前已经成为垃圾处置重 要的辅助手段。 一方面，其具有很强的消纳各种固体废弃物的能力；另一方面，其在经济效益和 环境效益的统一方面占据高地优势。 据统计，我国预计有２００条到３００条水泥线符合协同处置危废建设条件，现 在处置能力达到１２００万吨到１８００万吨每年。截至２０１９年７月，全国水泥 窑协同处置已建成和在建生产线达１５０条，其中危废处置线５２条（处置能力３４ １万吨）。 目前，涉足水泥窑协同处置的包括海螺创业、中国建材、红狮控股、金隅、金圆 、台湾水泥、华新集团、华润水泥等大型企业。 用“八仙过海，各显神通”来评价亦不为过，那么是什么吸引了这些企业进入水 泥窑协同领域呢？ ① 产业转型需求 ② 固体废弃物处置规模的增长 ③ 协同处置毛利及净利 高——差不多有５０％－７５％ ④技术支撑。 你了解水泥窑协同处置多少呢？ 基本的，水泥窑协同处置之所以能够在处置生活垃圾，甚至是危险废弃物领域受 欢迎，关键的一点就在于水泥窑焚烧温度高、热容量大、工况稳定、停留时间长，很 符合“无害化”处置要求。 从另一个角度来看，固体废弃物能够代替一部分水泥窑燃料，具有经济成本。而 且，参与危险废弃物处置能够缓解部分地区危废处置缺口较大的问题。 从经营模式上来看，目前我国水泥窑协同处置要么是集中，要么是分散模式。 简单说就是，或者水泥生产企业和固体废弃物／危险废弃物处理中心是“一家” ，或者不是。可以选择独立经营，也可以选择合作模式。 从技术路线上来看，水泥窑协同处置较常用的包括： 破碎——干化——分选——分解炉／填埋场 分选——压缩脱水／生料配制——分解炉／粉磨 破碎——筛分——脱水——筛分——气化炉——分解炉——粉磨 破碎——气化炉——分解炉 破碎——生物干化——挤压脱水——热盘炉——水泥窑 综合来看，这几种处理方式成本大约在１２０元／吨至２００多元／吨上下。 入局机会在哪？ 水泥窑危废协同处置，可以将目光多放在中小城市以及县城区域来快速匹配垃圾 处理需求。如果在技术方面有过硬的竞争力，当然会有更多选择。再者，水泥窑协同 处置危废呼声较高，门槛相较其他危废处置技术来说要低一些。 相较大型水泥企业的快速进入状态，很多环保企业也许面临不小的阻碍。但是水 泥窑协同处置当下实际产能利用率较低（２０％－４０％）或许能成为一个突破点。 另外，关于水泥窑协同处置危险废弃物，包括重金属、有毒有害物质之类的风险 因素不容忽略。环保企业想要入局，是否能从这些薄弱点中得到启示呢。 最后，水泥窑协同处置的一些知识点你需要知道。 根据国外的实验，落入烟室的废弃物越小、数量越多、烟室氧气浓度越低、热生 料硫含量越高、挥发分含量越大，都会加剧硫的释放。 实验结果显示，废弃物进入炉窑后，必然会对窑尾系统用风、温度分布、稳定运 行等产生一定影响。 实验结果证明，废弃物在分解炉内的燃尽率受到化学反应速率和反应时间的影响 。 其中，废弃物处置量、废弃物含水率和废弃物的尺寸是影响反应速率的主要因素 ；延长废弃物的反应时间是提升废弃物燃尽率的关键。 [19] \t