构建工业大脑，让水泥厂”活“起来

在这个科技高速进步的时代，智能化、无人化已经成为整个水泥行业发展的大势 所趋，它既是机遇也是挑战，利用互联网＋的模式，打造智能化工厂，使企业人工成 本大量降低的同时，也让企业的生产效率得到大幅度提升，为企业的降本增效提供的 强有力的支撑。 水泥行业发展到现在，在各个单元的智能化已经有了不小的突破和改造，如智能 润滑、自动化实验室、自动装车、自动优化控制系统等等，但如何突破局部，做到一 个整体性的一个提升，是当前水泥行业智能工厂发展的瓶颈所在。 现在水泥厂其实做了很多局部智能化改造工作，但在整体智能化提升方面没有系 统性的考虑，仍然有很大的提升空间。朗坤智慧产品总监卢尚鹏向中国水泥网记者说 到。“像工业互联网和大数据，还有人工智能的技术的发展，实际上可以将工厂内部 的这些智能化单元进行集成，统一的进行数据价值的分析和提取，实际上是有很大的 一个发展前景的，假设水泥厂是一个人，我们就是为他搭建了一个工业大脑＋神经网 络的平台，通过平台将各个单元进行整合，让水泥厂的生产变得高效，让水泥厂”活 “起来，这就是十年来朗坤的坚持所在。” 朗坤智慧将信息技术与管理现代化有机结合，利用工厂工艺建模技术、数据采集 技术、实时数据处理技术、管理和实时大数据融合技术等手段帮助客户构建智慧工厂 。公司打造一体化信息平台，从设计到施工到运维都放到一个平台上构建，进行全生 命周期的管理。通过全过程的监督、监控，避免出现信息不对等、信息孤岛现象，帮 助企业优化资源配置，降低运维成本，实现全流程、全生命周期的精细化管理。这对 于企业来说，会有莫大的帮助。 第一个是数据价值的挖掘，通过这个平台，人工智能它可以帮助我们发现很多人 类发现不了的数据价值，就可能分析出来企业更深层次的一些问题。第二在控制优化 方面，通过大数据的技术，可以去更好的优化控制算法，现在的一些传统控制，可能 只是基于一些工艺因素的一些参数进行分析和控制。通过大数据技术和工业互联网平 台，可以找到最优化的控制点，进一步对工厂进行优化控制。这样一来对产能的提升 ，质量的提升，还有能耗的降低，都会有很突破性的一些改善。 卢尚鹏表示，智能工厂建设是需要一步一个脚印，不可能只有一套实施方法论应 用于所有的工厂，要基于每个工厂的现状和实际条件去实施不同的策略。对于智能化 程度比较高的企业，可能很快就能完成智能化整合，快速显现应用效果。对于智能化 程度不高的企业则需要一步一个脚印，逐步完善、不断进步。但朗坤提供的是一个扩 展性很强的平台，可以把现有的及未来将要实施的智能单元全部集成进来，需要针对 企业的实际情况进行分析，做一些针对性的设计和实施工作，每一个厂都是不一样的 。针对客户提出的要求，都会做出全面的考虑和可落地的部署和实施。 朗坤在做水泥行业的智能化项目的企业中，算是最早的一批，虽然遇到了很多的 挫折，但也积累了很多的案例和经验。已经从丰富的经验中总结出来一套科学的实施 方法论，也打造出一套非常成熟的产品。这不仅是因为朗坤每年在产品研发上投入大 量的人力和精力，还是因为良好的服务和售后，并且与客户始终保持良好的沟通。 对于未来智能化工厂的建设，卢总监也提出了自己的设想。 实现工厂运行的无人驾驶，可能甚至以后只需要几个人人来监控整个工厂，因为 所有的这些运行监控，所有指令的下发，所有的控制都是由平台的工业大脑去自动分 析，自动的去下达指令，人员的作用只是监控这个平台它有没有达到预期效果，不需 要做什么其他的工作了，未来就是无人工厂的世界，这是智能工厂发展的大趋势。 [19] \t